Contoh Laporan Praktek kerja industri

LAPORAN

PRAKTEK KERJA INDUSTRI (PRAKERIN)

PT UDON AJI PERKASA

(Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Ujian Sidang Praktik Indutri)

(Isikan lambang sekolah kalian))

Disusun Oleh :

REGA SULEGAWANDI

NIS : 1516.11.177

KOMPETENSI KEAHLIAN TEKNIK PENGELASAN

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN NEGERI 4

KOTA SUKABUMI

2017

LEMBAR PERSETUJUAN DAN PENGESAHAN INDUSTRI

PT. UDON AJI PERKASA

Menyetujui,

Pembimbing Industri

Abdul Basit

Mengetahui,

Pimpinan Perusahan

Takashi Okumura

LEMBAR PERSETUJUAN DAN PENGESAHAN SEKOLAH

Menyetujui,

Pembimbing Sekolah Ketua Jurusan Pengelasan

Muhsin Munawar, S.Pd Ohing Abdulrohim, S.Pd

NIP : 197803022010011009 NIP : 19810505 20091 1 008

Mengetahui,

Kepala Sekolah SMK N 4

Dadang Hernawan, S.Pd

NIP : 196406281998031010

LEMBAR PENGESAHAAN

UJIAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

Hari : Selasa

Tanggal : 19 September 2017

Penguji 1

Yayat, S.ST

NIP.

Penguji 2

Muhsin Munawar, S.Pd

NIP.

KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur penyusun panjatkan kepada Allah SWT, karena atas segala limpahan rahmat taufiq serta hidayah-Nya penyusun dapat menyelesaikan tugas Praktik Kerja Industri (Prakerin) serta pembuatan laporan kegiatan Prakerin dengan lancar. Praktek kerja industri (Prakerin) merupakan salah satu syarat yang wajib dilaksanakan untuk bisa mengikuti sidang, UAS, dan UN. Selain itu untuk sebagai bukti tertulis bahwa penyusun benar-benar telah melaksanakan Prakerin selama 3 bulan, terhitung dari tanggal 14 desember s/d 14 maret 2017.

Terwujudnya laporan Praktek Kerja Industri tidak terlepas dari bantuan berbagai pihak untuk, itu penyusun mengucapkan terima kasih kepada :

1. Dadang Hernawan S.Pd selaku Kepala Sekolah SMKN4 Kota Sukabumi.

2. Abdul Basit, selaku pembimbing yang memberikan saran dan arahan selama Praktik Kerja Industri di PT.UDON AJI PERKASA .

3. Muhsin munawar, S.Pd, selaku Wakasek Bidang Hubungan Industri SMKN 4 Kota Sukabumi sekaligus pembimbing pembuatan laporan.

4. Muhsin Munawar, S.Pd, selaku Ketua Jurusan Teknik Pengelasan SMKN 4 Kota Sukabumi.

5. Ida Utami N, S.Pd Selaku Wali Kelas XII TL 5

6. Kedua Orang Tua yang telah memberikan dukungan baik secara Moral maupun Materil.

Sukabumi, Agustus 2017

Rega Sulegawandi

NIS. 1516 10 177

Penyusun menyadari bahwa dalam pembuatan laporan ini tidak lepas dari kesalahan, untuk itu penyusun dengan lapang dada menerima kritikan dan saran dari semua pihak yang sifatnya membangun.

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN SEKOLAH .............................................. i

LEMBER PENGESAHAN INDUSTRI ............................................... ii

LEMBAR PENGESAH UJIAN PRAKTIK ........................................ iii

KATA PENGANTAR ............................................................................ iv

DAFTAR ISI ........................................................................................... v

DAFTAR GAMBAR .............................................................................. vii

DAFTAR LAMPIRAN .......................................................................... ix

BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang ........................................................................ 1

B. Tujuan Melaksanakan Prakerin ................................................ 2

C. Metode Pebuatan Laporan ...................................................... 2

D. Merod Penulisan ...................................................................... 3

E. Sistematika Pembuatan Laporan ............................................. 4

BAB II RIWAYAT DAN SEJARAH PERUSAHAAN

A. Sejarah Awal Perusahaan ........................................................ 5

B. Visi Dan Misi ........................................................................... 5

C. Stuktur Organisasi ................................................................... 6

D. Denah Perusahaan ................................................................... 7

BAB III LANDASAN TEORI

A. Uraian Materi ........................................................................... 8

B. Alat-Alat Bantu ....................................................................... 19

C. Simbol-Simbol Pengelasan ...................................................... 20

D. Keselamatan dan Kesehatan Pada Proses GMAW ................. 36

E. Metode Pengelasan .................................................................. 48

BAB IV PEMBAHASAN

A. Tujuan Mengerjakan Job........................................................... 51

B. Teori Singkat ........................................................................... 51

C. Alat Dan Bahan ....................................................................... 51

D. Langkah Kerja ......................................................................... 53

BAB V PENUTUP

A. Penutup .................................................................................... 54

B. Kesimpulan .............................................................................. 54

C. Saran-Saran .............................................................................. 55

D. Saran-Saran Untuk Sekolah ..................................................... 55

E. Saran-Saran Untuk Perusahaan ............................................... 55

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................ 56

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 PT.UDON AJI PERKASA........................................................... 5

Gambar 3.1 proses las GMAW......................................................................... 8

Gambar 3.2 ilustrasi peralatan GMAW............................................................ 10

Gambar 3.3 peralatan standar GMAW............................................................ 10

Gambar 3.4 peralatan GMAW kompleks......................................................... 10

Gambar 3.5 sistem GMAW tandem.................................................................. 11

Gambar 3.6 mesin las GMAW.......................................................................... 11

Gambar 3.7 CC (constant curent) power source.............................................. 12

Gambar 3.8 CV ( constand voltage) power source.......................................... 12

Gambar 3.9 unaffected arc length with constant voltage power source........... 13

Gambar 3.10 wire feeder motor....................................................................... 14

Gambar 3.11 roll feeder / drive ....................................................................... 15

Gambar 3.12 aksesoris wire vider.................................................................... 15

Gambar 3.13 GMAW gun/touch cutaway........................................................ 16

Gambar 3.14 regulator las............................................................................... 18

Gambar 3.15 gerinda....................................................................................... 19

Gambar 3.16 palu las....................................................................................... 19

Gambar 3.17 sikat kawat.................................................................................. 19

Gambar 3.18 kleam masa................................................................................ 20

Gambar 3.19 tang (penjepit)............................................................................ 20

Gambar 3.20 tabel las kampuh........................................................................ 21

Gambar 3.21 tabel simbol las tambahan.......................................................... 21

Gambar 3.22 simbol las butt joint.................................................................... 21

Gambar 3.23 simbol las fillet joint.................................................................... 22

Gambar 3.24 simbol las t joint......................................................................... 22

Gambar 3.25 simbol field weld......................................................................... 22

Gambar 3.26 simbol las kontur........................................................................ 23

Gambar 3.27 simbol fisishing las..................................................................... 23

Gambar 3.28 penerapan simbol las ................................................................ 36

Gambar 3.29 kelengkapan peralatan K3 dalam pengelasan GMAW.............. 38

Gambar 3.30 matikan aliran listrik pada saat terjadi sengatan....................... 39

Gambar 3.31 pertolongan dalam kecelakaan akibat listrik.............................. 39

Gambar 3.32 kedok dan helem las................................................................... 42

Gambar 3.33 kaca penyaring........................................................................... 42

Gambar 3.34 sarung tangan las dan sepatu kerja............................................ 43

Gambar 3.35 arah pengelasan GMAW ........................................................... 48

Gambar 3.36 gerakan atau ayunan dalam pengelasan GMAW....................... 49

Gambar 3.37 posisi sudut pengelasan plat....................................................... 49

Gambar 3.38 posisi sudut horizontal sambungan T......................................... 49

Gambar 3.39 posisi tegak................................................................................. 49

Gambar 3.40 berbagay posisi pengelasan....................................................... 50

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 : Identitas siswa.......................................................................... 58

Lampiran 2 : Identitas perusahaan............................................................... 59

Lampiran 3 : Jadwal prakerin...................................................................... 60

Lampiran 4 : Jurnal harian prakerin........................................................... 61

Lampiran 5 : Daftar kegiatan bimbingan.................................................... 73

Lampiran 6 : Daftar hadir............................................................................. 74

Lampiran 7 : Berita acara sidang ................................................................ 75

Lampiran 9 : Foto – foto produk.................................................................. 77

BAB I
PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Kebutuhan akan sumber daya manusia yang terampil dan ahli dalam segala bidang pekerjaan sangat dibutuhkan oleh dunia usaha yang amat kompetetif dewasa ini. Mengingat tahun 2003 sebagai awal dari berlakunya Asia Free Trade Area (AFTA), dimana persaingan bukan datang dari dalam negeri saja melainkan datang dari luar negeri pula, dengan kata lain berlaku persaingan global dalam dunia usaha saat ini. Sehingga di setiap negara dalam berbagai usaha demi mencapai tujuan yang ingin dicapai pada setiap negara.

Tuntutan yang dihadapi dunia usaha berdampak pada Sekolah Menengah Kejuruan yang mengakibatkan Sekolah Menengah Kejuruan dituntut pula untuk menghasilkan lulusan yang terampil dan siap dipakai dalam dunia usaha. Dengan demikian para lulusan Sekolah Menengah Kejuruan dapat menghadapi persaingan didunia kerja yang dengan dibekali pengalaman dan keterampilan mereka memiliki nilai tambah dibandingkan tenaga kerja yang ada saat ini.

Adanya Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) di setiap Sekolah Menengah Kejuruan setidaknya masalah kualitas sumber daya lulusan tersebut di atas sudah dapat dipenuhi, karena para siswa diberikan pengalaman dengan cara terjun langsung ke lapangan guna mangaplikasikan teori secara langsung dan membandingkannya dengan menggunakan pendekatan latar belakang pendidikan masing-masing. Sehingga para siswa dapat memperoleh pengalaman kerja dengan sebaik-baiknya dan mendapatkan pengetahuan tentang dunia usaha dengan cara menerapkan ilmu-ilmu pengetahuan dan teori-teori yang didapat dari latar belakang pendidikannya.

B. Tujuan Praktek Kerja Industri

Praktek Kerja Industri dilaksanakan dengan tujuan :

1. Meningkatkan keahlian profesional siswa yang sesuai dengan tuntutan duniausaha/industri.

2. Membentuk pola pikir yang konstruktif bagi peserta Praktek Kerja Industri.

3. Membentuk etos kerja yang baik bagi peserta Praktek Kerja Industri.

4. Menambah dan mengembangkan ilmu pengetahuan dasar yang dimiliki olehpeserta Praktek Kerja Industri.

5. Menjalin kerja sama yang baik antara Lembaga Pendidikan dengan dunia usaha/industri.

C. Tujuan Pembuatan Laporan

Pembuatan laporan dilaksanakan dengan tujuan:

1. Memenuhi salah satu syarat mengikuti ujian sidang Praktek Kerja Industri dan Ujian Akhir Semester.

2. Memberikan bukti tertulis bahwa penyusun telah mengikuti kegiatan Praktek Kerja Industri selama waktu yang telah ditentukan.

3. Mempelajari salah satu sistematika penyusunan laporan kegiatan.

4. Menambah koleksi pustaka di perpustakaan sekolah maupun diinstituisi tempat prakerin sehingga dapat menambah ilmu pengetahuan, baik bagi penyusun maupun bagi pembaca.

D. Metode Penulisan

Penyusunan laporan Prakerin perlu didukung data yang lengkap dan akurat, baik berupa informasi secara lisan maupun tulisan. Dalam penyusunan laporan ini penulis mendapat data dengan menggunakan metode sebagai berikut :
1. Metode Observasi

Yaitu pengamatan langsung terhadap obyek yang diselidiki di lokasi penelitian, yaitu berbagai dokumen dan aktifitas yang dilakukan di PT. UDON AJI PERKASA

2. Metode Interview

Yaitu suatu metode yang dilakukan dengan cara menanyakan langsung kepada pihak-pihak yang terkait sesuai dengan data yang dibutuhkan penulis untuk menyusun laporan tersebut.

3. Metode Dokumentasi

Yaitu mencari bahan laporan dengan data yang sudah ada, yang dapat

membantu dalam penyusunan laporan Praktik Kerja Industri (PRAKERIN).

E. Sistematika Penyusunan Laporan

Adapun penyusunan ini disusun dengan sistematika sebagai berikut:

BAB I PENDAHULUAN

Pada bab ini berisi latar belakang Praktek Kerja Industri, tujuan Praktek Kerja Industri, tujuan pembuatan laporan, dan metode penulisan.

BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

Pada bab ini membahas tentang sejarah singkat PT. UDON AJI PERKASA, Visi, Misi, Struktur Organisasi dan Denah Perusahaan.

BAB III LANDASAN TEORI

Pada bab ini membahas tentang landasan/teori dasar tentang satu jenis pekerjaan yang akan diuraikan di bab selanjutnya.

BAB IV PEMBAHASAN

Pada bab ini membahas tentang satu jenis pekerjaan yang diuraikan sesuai dengan landasan teori pekerjaan tersebut.

BAB V PENUTUP

Pada bab ini membahas tentang kesimpulan laporan yang telah dibahas di bab-bab sebelumnya dan berisi saran-saran untuk sekolah maupun perusahaan.

BAB II

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

A. Sejarah Singkat PT. UDON AJI PERKASA

Gambar 2.1. PT.UDON AJI PERKASA

PT. UDON AJI PERKASA adalah peursahaanstart up di depok yang akan menaungi restoran bernama UDON TEI dan CAFE UJISA. Cooming soon to serve you in 2017. UDON TEI adalah restoran yang mejajikan udon sebagaai makanan utama. Udon disajiakan bukan hanya dalam rasa original jepang tetapi juga dikembangkan dalam menu yang kontemporer.

Dapur restoran UDON TEI menggunakan konsep open kitchen, dimana pengunjung bisa melihat peroses memasakdan mempersiapkan bahan-bahan di dapur yang terjaga kebersihan dan kualitasnya.

B. UDON TEI memiliki misi sebagai berikut :

1. Menyajikan makan bergizi yang cepat saji

2. Memberikan kualitas dan pelayanan yang baik

3. Menawarkan harga yang terjangkaou untuk banyak kalangan.

4. Memberdayakan dan memberi manfaat.

5. Menggunakan dan mendukung peroduk lokal.

6. Secara terus menerus memberikan inovasi menu dan pelayanan.

C. Stuktur Organisasi PT. UDON AJI PERKASA

Pimpinan indusrti

Takashi Okumura

Sekretaris

Bu Lediah

Enggineering industri

Sugondo, S.T

KARYAWAN

Supervisor

Abdul Basit

Welding

Inu

Ekhwanudin

Rega S (PKL)

Indra L (PKL)

M faisal A (PKL)

Denah PT. UDON AJI PERKASA

RUANG

PERALATAN

BENGKEL PEKERJAAN

Kamar

TAMAN

KANTOR

Kamar

TEMPAT

BAHAN

PARKIR

Dapur

BAB III

LANDASAN TEORI

A. Uraian Materi

Definisi Proses Gas Metal Arc Welding (GMAW)

Gas Metal Arc Welding (GMAW), secara pengertian adalah sebuah proses pengelasan yang menghasilkan peleburan dengan pemanasan menggunakan busur listrik antara bahan tambah yang secara konstan keluar dengan benda kerja. Proses tersebut menggunakan pelindung dari luar yang berasal dari gas untuk melindungi cairan las. Aplikasi dari GMAW ini biasanya membutuhkan polaritas DC₊(reverse) yang berarti arus positif di kawat las.

Gambar 3.1 Proses las GMAW

Dalam terminologi non-standar, GMAW umumnya dikenal sebagai MIG (Metal Inert Gas) welding dan kurang umumnya dikenal sebagai MAG (Metal Active Gas) welding. Didalam kedua proses tersebut, proses GMAW cocok untuk mengelas berbagai macam baja karbon dan bahan paduan meliputi: low alloy steel, stainless steel, aluminium, magnesium, tembaga, nikel, silikon, perunggu. Proses GMAW cocok untuk aplikasi semi-otomatis, otomatisasi robot dan otomatisasi pengelasan.

Keuntungan dan manfaat dari GMAW

Proses Gas Metal Arc Welding (GMAW) sangat luas dipakai di berbagai proses produksi karena hasil las yang berkualitas tinggi, dan dapat digunakan untuk mengelas berbagai macam material baik ferrous maupun non ferrous serta dengan biaya produksi yang rendah, selain itu proses GMAW juga memiliki keuntungan sbb :

· Mampu mengelas berbagai tipe material.

· Mampu mengelas pada ketebalan.

· Dibandingkan dengan proses pengelasan lainnya, GMAW memiliki efisiensi penggunaan kawat las yang tinggi, antara 93% s.d 98%.

· Dibandingkan dengan proses las listrik lainnya, GMAW memiliki efisiensi yang tinggi pada faktor welder.

· GMAW dapat dengan mudah diadaptasikan pada aplikasi pengelasan robotic, otomasi dan semi otomasi.

· Dapat melakukan pengelasan pada semua posisi.

· Tampilan welding bead yang sangat baik.

· Rendahnya hydrogen yang ada pada welding deposit, biasanya kurang dari 5 mL/100 g dari cairan las.

· Dibandingkankan dengan proses pengelasan lainnya GMAW menggunakan heat input yang rendah.

· Kurangnya spatter dan slag dapat mempercapet proses pembersihan hasil las.

· Gas berbahaya sangat sedikit dibandingkan dengan proses SMAW dan FCAW.

· Kemungkinan distorsi sangat rendah pada proses GMAW – P (Pulsed Spray Transfer Mode), GMAW – S (Short Circuit Transfer Mode), dan STT ^TM(Surface Tension Transfer ^TM).

Peralatan pada proses GMAW

Pada proses pengelasan GMAW pada dasarnya peralatan yang digunakan terdiri dari :

1. Power Source.

2. Wire Drive/wire feeder beserta aksesorisnya.

3. GMAW gun.

4. Kabel las yang didesain untuk mengantarkan gas pelindung serta kawat las ke area pengelasan.

Dibawah ini adalah gambar peralatan dari proses GMAW ,

Gambar 3.2 ilustrasi peralatan GMAW

Gambar 3.3 Peralatan standar GMAW

Peralatan pengelasan GMAW dapat di modifikasi sesuai dengan penggunaan dan jenis produksi yang akan dilakukan, pada proses produksi sederhana dapat menggunakan peralatan standar sedangkan untuk proses produksi yang lebih kompleks dapat menggunakan peralatan GMAW yang lebih kompleks seperti gambar di bawah ini :

Gambar 3.4 Peralatan GMAW kompleks

Peralatan GMAW yang kompleks digunakan untuk berbagai proses produksi yang membutuhkan konsistensi dari konsumsi kawat las dalam jangka waktu yang lama serta untuk proses semi otomasi maupun otomasi, penggunaan peralatan tersebut dapat menekan ongkos produksi dengan sangat signifikan oleh karena itu peralatan tersebut sangat cocok digunakan industri manufaktur dengan production based.

Selain peralatan diatas proses pengelasan GMAW juga dapat dimodifikasi menjadi 2 kawat las sekaligus dalam satu proses pengelasan, sistem ini disebut dengan sistem GMAW tandem, keuntungan sistem ini adalah besarnya konsumsi kawat las dan dapat mengelas di dua area pengelasan sekaligus dalam satu kali proses pengalasan, seperti terlihat pada gambar dibawah ini :

Gambar 3.5 Sistem GMAW tandem

a) Power Source (Mesin Las)

Gambar 3.6 Mesin Las GMAW

Mesin las untuk proses GMAW karakter output terbagi menadi dua, yaitu:

1. Constant current

2. Constant voltage

Masing-masing dari kedua istilah ini merujuk pada karakteristik volt ampere mesin las, dan dalam beberapa kasus, volt ampere berhubungan dengan penurunan output, pada gambar 6 dan 7 dapat dilihat perbandingan output dari CC (constant current) dan CV (constant voltage).

Gambar 3.7 CC (Constant Current) Power Source

· Volt-Amp Characteristics

Biasanya, aplikasi arus konstan terbatas pada pada aplikasi pengelasan GMAW alumunium atau aplikasi pengelasan GMAW baja karbon dengan cairan las yang besar.

Gambar 3.8 CV (Constant Voltage) Power source

· Volt-Amp Characteristics

Constant voltage power source didesain untuk busur listrik dengan voltage yang spesifik agar dapat disesuaikan dengan pemilihan kecepatan dari wire feed. Kurva volt –amp atau penurunannya relatif rata. Pada saat CTWD (jarak kontak tip dengan benda kerja) membesar maka ada penurunan pada ampere pengelasan. Pada saat CTWD mengecil maka ada peningkatan pada ampere pengelasan. Pada kasus tersebut busur listrik menjadi sirkuit seri, dan CTWD berlawanan dengan ampere pengelasan, dan skenario lain dari sistem ini adalah voltage tetap dan juga arc length tetap, seperti terlihat pada gambar dibawah ini :

Gambar 3.9 Unaffected Arc Length with Constant Voltage Power Source

Mesin las yang didesain untuk penggunaan proses GMAW harus terdapat fungsi induktansi, fungsi induktansi ini adalah komponen yang sangat penting untuk short circuiting transfer dan pada globular tansfer dengan kecepatan wire feed yang rendah. Variabel kontrol induktansi penting untuk proses short circuiting transfer karena sangat gampang melakukan penyetingan pada busur las untuk meminimalkan terdapatnya spatter pada hasil las serta meningkatkan pencairan pada kaki las.

Mesin las GMAW secara tradisional terdapat tombol analog atau digital meters yang digunakan untuk memperlihatkan besaran arus dan voltage. Hal tersebut menjadi sebuah variabel yang esensial dan akurasi dari penunjukan besaran ampere dan voltage tersebut sangat mempengaruhi kualitas dari hasil pengelasan.

Pada saat ini sudah banyak dilakukan pengembangan dan perubahan pada bentuk mesin las GMAW menjadi lebih ringkas seperti inverter yang meningkatkan portabilitas atau mudah dibawa serta tidak lagi membutuhkan ruangan yang besar untuk menyimpan mesin las GMAW, dan hal tersebut membawa keuntungan yang besar pada peningkatan efektifitas penggunaan ruangan pada industri manufaktur secara keseluruhan, inverter memiliki karakter yang efisien dalam penggunaan dilapangan serta sangat mudah dalam pengaturan ampere maupun voltage untuk menghasilkan busur listrik yang stabil.

Banyak dari desain inverter tersebut di kombinasikan atau diintegrasikan dengan software untuk mempermudah dalam menghasilkan kualitas hasil las yang baik.

b) Wire Feeder Motor

Dalam mendukung proses pekerjaan GMAW dengan kualitas yang tinggi maka pada prosesnya haruslah didukung dengan konstannya aliran kawat las yang keluar dari welding gun, hal ini dapat terjadi hanya dengan adanya wire feeder motor pada pekerjaan proses GMAW, seperti terlihat pada gambar dibawah ini :

Gambar 3.10 Wire Feeder Motor

Fungsi wire feeder sendiri adalah :

a. Menempatkan rol kawat elektroda.

b. Menempatkan kabel las (termasuk welding gun dan nozzle) dan sistem saluran gas pelindung.

c. Mengatur pemakaian kawat elektroda (sebagian tipe mesin, unit pengontrolnya terpisah dengan wire feeder unit).

d. Mempermudah proses/penanganan pengelasan, dimana wire feeder tersebut dapat dipindah-pindah sesuai kebutuhan.

GMAW wire feeder dapat digunakan untuk berbagai macam ukuran kawat las baik kawat las solid maupun kawat las metal core dengan ukuran mulai dari 0,6 mm – 2 mm, kecepatan wire feeder bisa diatur dan dikondisikan sesuai dengan pekerjaan yang dilakukan dengan mengatur tombol atau switch yang terdapat pada wire speed control, ketepatan dalam pemilihan kecepatan wire feeder ini sangat penting dalam menghasilkan hasil las yang memiliki kualitas tinggi.

Kecepatan wire feeder sangatlah penting pada proses pekerjaan GMAW dan range kecepatan pada wire feeder adalah antara 2 – 20 M/min, pada beberapa wire feeder juga ada yang mengakomodasi kecepatan sampai 30 M/min. Dalam prosesnya wire feeder ini memiliki roll feeder yang berfungsi sebagai pengantar kawat las ke welding torch, ada dua macam roll feeder ini yaitu dua roll feeder sistem dan empat roll feeder sistem, seperti gambar pada halaman berikutnya :

Gambar 3.11 Rool Feeder / Drive

Selain itu, dalam mendukung fungsi wire feeder sesuai dengan yang diinginkan ada beberapa aksesoris untuk mendukung proses pekerjaan GMAW yang menghasilkan kualitas tinggi, seperti terlihat pada gambar di bawah ini :

Gambar 3.12 Aksesoris Wire feeder

c) Welding Gun/Torch dan aksesoris

Welding gun seperti yang tampak pada gambar dibawah digunakan untuk mengantarkan kawat las serta gas pelindung ke area pengelasan serta mengantar arus listrik dari power source ke kawat las.

Gambar 3.13 GMAW Gun/Touch Cutaway

Dalam proses GMAW banyak jenis dan bentuk dari welding gun tersebut, dan hal tersebut dikarenakan untuk membuat proses pekerjaan GMAW menjadi lebih efektif dan efisien sesuai dengan jenis pekerjaan yang ada, mulai dari welding gun yang ringan dengan ampere yang rendah untuk pekerjaan terbatas sampa pada welding gun untuk pekerjaan berat dengan ampere yang tinggi, pada kedua jenis welding gun tersebut terdapat pendingin dengan sistem pendingin air atau sistem pendingin udara, welding gun dengan sistem pendingin udara memungkinkan untuk dapat bekerja sampa 600 ampere dengan duty cycle yang rendah, dan ampere yang sama dapat juga dikerjakan secara konstan dengan menggunakan sistem pendingin air.

Pada welding gun terdapat beberapa aksesoris dalam mendukung proses pekerjaan GMAW, yaitu :

1. Contact tip

2. Gas nozzle

3. Electrode conduitand/or liner

4. Gas hose

5. Water hose (untuk pendingin air)

6. Kabel power

7. Control switch

Contact tip biasanya terbuat dari bahan tembaga atau tembaga paduan, bahan ini digunakan untuk mengantarkan arus listrik ke kawat las yang akan mengantarkan ke benda kerja. Contact tip terhubung langsung dengan power source untuk mendapatkan arus listrik melalui kabel power, bagian paling pentin dari contact tip adalah bagian lubang dalam yang berfungsi untuk memudahkan kawat las keluar dari contact tip menuju benda kerja dan juga sebagai pembawa arus listrik.

Pemilihan ukuran contact tip haruslah disesuaikan dengan ukuran kawat las serta ukuran benda kerja yang akan dipakai pada pekerjaan GMAW, contact tip haruslah berada tepat pada posisi di tengah dari nozzle gas pelindung.

Nozzle mengarahkan shielding gas ke area pengelasan secara konstan, aliran gas pelindung ini sangat penting dalam memberikan perlindungan yang memadai pada cairan las dari kontaminasi atmosfer, besarnya nozzle harus dipilih dan disesuaikan dengan proses pekerjaan yang dilakukan, nozzle dengan ukuran yang besar digunakan untuk ampere yang tinggi dan cairan las yang lebar dan nozzle dengan ukuran kecil untuk ampere yang rendah dengan cairan las yang kecil, electrode liner berfungsi untuk menyelaraskan aliran kawat las untuk dapat dengan mudah keluar dari kontak tip, aliran kawat las ini tidak boleh terhambat pada prosesnya untuk mencegah tergulungnya kawat didalam feed rolls, liner electrode mengarahkan, melindungi dan meneruskan kawat las dari feed rolls menuju contact tip.

Dalam beberapa kejadian bahan dari liner ini sangatlah penting untuk menjamin lancarnya aliran kawat las, liner dari bahan baja direkomendasikan pada penggunaan kawat las yang keras seperti baja dan perunggu, dan penggunaan material nylon untuk liner direkomendasikan pada penggunaan kawat las yang lembut seperti alumunium dan magnesium.

d) Gas Pelindung (Shielding Gas)

Lancarnya aliran gas pelindung ke area pengelasan pada saat proses pekerjaan GMAW sangatlah penting untuk mendapatkan hasil pengelasan yang memiliki kualitas tinggi, proses GMAW membutuhkan sebuah regulator untuk mengukur dan memastikan besaran aliran gas pelindung ke area pengelasan dalam tahap cukup, tidak kurang dan tidak juga berlebihan, pada regulator ini biasanya terdapat dua macam ukuran yang dapat dibaca oleh welder, yaitu pertama adalah besaran tekanan yang terdapat pada silinder dan hal tersebut dapat juga diartikan berapa volume sisa gas yang terdapat pada silinder tersebut, dan yang kedua adalah untuk mengukur besaran untuk aliran gas pelindung yang keluar dari silinder. Tingkatan gas pelindung yang keluar dari silinder diukur dalam cubic feet per hour (cfh) atau liters per minute (L/min).

Sebuah selang gas tersambung antara regulator ke selenoid gas di wire feeder, lalu sebuah selang tersambung pada bagian depan wire feeder ke arah welding torch. Tingkat konsumsi gas pelindung untuk short circuiting transfer baik untuk gas CO₂maupun gas campuran biasanya antara 25 – 30 cfh (12 – 17 L/min). Untuk globular transfer atau axial spray transfer tingkat konsumsi gas pelindung antara 35 – 50 cfh (17 – 21 L/min). Prosedur khusus dilakukan pada pekerjaan yang menggunakan diameter kawat las yang lebih besar dari 1,6 mm dikarenakan membutuhkan konsumsi gas yang lebih besar. Juga untuk penggunaan gas helium dikarenakan memiliki kepadatan yang rendah untuk menghasilkan hasil las yang bagus diharuskan menggunakan konsumsi gas yang lebih tinggi dari yang disebutkan diatas.

Gambar 3.14 Regulator Las

ALAT-ALAT BANTU

a) Gerinda Tangan (penghalus dan pemotong)

Gambar 3.15 Gerinda

Mesin gerinda adalah sebuah alat untuk melakukan pengikisan, penajaman, pengasahan, ataunpemotongan pada sebuah benda kerjasehingga menghasilkan permukaan yang halus dengan tingkat ketelitian yang tinggi.

b) Palu Las

Palu Ias digunakan untuk melepaskan dan mengeluarkan terak las pada jalur Ias dengan jalan memukulkan atau menggoreskan pada daerah las_.

Berhati-hatilah membersihkan terak Ias dengan palu Ias karena kemungkinan akan memercik ke mata atau ke bagian badan lainnya.

Gambar 3.16 Palu las

c) Sikat Kawat

Dipergunakan untuk :

membersihkan benda kerja yang akan dilas
membersihkan terak Ias yang sudah lepas dari jalur las oleh pukulan palu las.

Gambar 3.17 Sikat kawat

d) Klem Massa

Klem massa edalah suatu alat untuk menghubungkan kabel massa ke benda kerja. Biasanya klem massa dibuat dari bahan dengan penghantar listrik yang baik seperti Tembaga agar arus listrik dapat mengalir dengan baik, klem massa ini dilengkapi dengan pegas yang kuat. Yang dapat menjepit benda kerja dengan baik .

Walaupun demikian permukaan benda kerja yang akan dijepit dengan klem massa harus dibersihkan terlebih dahulu dari kotoran-kotoran seperti karat, cat, minyak.

Gambar 3.18 Klem massa

e) Tang (penjepit)

Penjepit (tang) digunakan untuk memegang atau memindahkan benda kerja yang masih panas

Gmabar 3.19 Tang ( penjepit )

Simbol Simbol Pengelasan

Tanda gambar atau simbol pada pengelasan mutlak harus dipahami oleh semua orang yang terlibat dalam pengelasan, baik itu Welding Engineer, Welder maupun Welding Inspector. Simbol las mengacu kepada standar AWS A2.4 spesifikasi “Symbols of welding, brazing, and nondestructive examination”. Simbol dasar las biasanya terdiri atas simbol las kampuh dan simbol las tambahan. Simbol las kampuh terdiri dari square, scarf, V, bevel, U, J, flare-V, flare-bevel. Simbol las kampuh bisa dilihat pada tabel 5.2 di bawah ini.

Gambar 3.20 tabel las kampuh

Selain dari simbol las kampuh, ada juga simbol tambahan seperti weld all around, field weld, melt through, consumable insert (square), backing or spacer (rectangle), contour flat, convex, dan concave.

Gambar 3.21 tabel simbol las tambahan

Selain simbol las kampuh dan tambahan, ada simbol pengelasan yang menunjukan perintah las secara utuh.

Berikut adalah beberapa contoh penempatan simbol las

a. Las butt joint

Gambar 3.22 simbol las butt joint

b. Las fillet joint

Gambar 3.23 Simbol las fillet joint

c. Las T-Joint

Gambar 3.24 Simbol las T joint

d. Las di lapangan (field weld)

Gambar 3.25 Simbol field weld

e. Las kontur

Gambar 3.26 Simbol las kontur

f. Finishing las

Gambar 3.27 Simbol finishing las

Berikut ini adalah tabel contoh-contoh penerapan simbol las secara lengkap.

No	Jenis Las	Simbol Las
1	Las tumpul flens tunggal, simbolnya berupa garis tegak dan setengah lingkaran. Penempatan simbol dapat diberikan pada sisi panah dan di balik panah
2	Las tumpul alur tunggal, simbolnya dua garis tegak. Misalkan celah akar 2 mm
3	Las tumpul alur persegi, simbolnya berupa dua garis tegak. Misalkan celah akar 2 mm
4	Las tumpul alur V, simbolnya berupa tanda gambar bersudut 90°. Misalkan untuk las tumpul alur V dengan tebal 19 mm, dalam alur 16 mm, sudut alur 60°, dan celah akar 2 mm
5	Las tumpul alur V ganda, simbolnya berupa tanda gambar bersudut 90°. Misalkan untuk las tumpul alur V ganda dengan dalamnya alur sisi panah 16 mm, di balik panah 9 mm, sudut alur sisi panah 60°, di balik panah 90° dan celah akar 3 mm
6	Las tumpul alur tirus tunggal, simbolnya berupa tanda gambar bersudut 45°. Misalkan untuk las tumpul alur tirus tunggal dengan sisi panah dalam alur 16 mm, sudut alur 45°, dibalik panah dalam alur 16 mm, sudut alur 45° dengan celah akar 2 mm,
7	Las tumpul alur J tunggal, simbolnya berupa garis tegak dan ¼ lingkaran. Misalkan las tumpul alur J tunggal dengan dalam alur 28 mm, sudut alur 35°, jari-jari akar 13 mm, celah akar 2 mm
8	Las tumpul alur J ganda, simbolnya berupa garis tegak dan ¼ lingkaran pada dua sisi. Misalkan las tumpul alur J ganda dengan dalam alur 24 mm, sudut alur 35°, jari-jari akar 13 mm, celah akar 3 mm
9	Las tumpul alur U tunggal, simbolnya berupa garis tegak dan setengah lingkaran. Misalkan las tumpul alur U tunggal dengan sudut alur 25°, jari-jari akar 6 mm, dengan celah akar 0 mm
10	Las tumpul alur U ganda, simbolnya berupa garis tegak dan setengah lingkaran. Misalkan las tumpul alur U tunggal dengan dalam alur 25 mm, sudut alur 25°, jari-jari akar 6 mm, dengan celah akar 0 mm
11	Las tumpul terbuka V, simbolnya berupa dua ¼ lingkaran untuk V tunggal dan dua ½ lingkaran untuk V ganda.
12	Las tumpul tertutup V, simbolnya berupa garis tegak dan ¼ lingkaran untuk V tunggal, garis tegak dan ½ lingkaran untuk V ganda
13	Las sudut berlanjut, simbolnya berupa segitigasiku-siku. Misalkan untuk panjang kaki 6 mm dan untuk panjang las 500 mm
14	Las sudut terputus, simbolnya berupa segitigasiku-siku dengan ditambahkan harga panjang lasan (L) dan harga jarak lasan (P). Misalkan las sudut dua sisi dengan panjang lasan 50 mm dan jarak lasan 150 mm
15	Manik, simbolnya berupa tinggi lengkungan sama dengan ½ jari-jari. Misalkan las manik dengan tebal lapisan 6 mm, lebar 50 mm dan panjang 100 mm
16	Las Isi, simbolnya berupa garis miring yang membuat sudut 60° terhadap garis datar. Misalkan untuk las isi memanjang dengan lebar 22 mm, panjang 50 mm, jarak 150 mm, sudut alur 0° dan dalam lasan 6 mm
17	Las pijar, simbolnya berupa pembubuhan tulisan PRF pada ujung akhir garis tanda.
18	Las lantak, simbolnya berupa pembubuhan tulisan PRU pada ujung akhir garis tanda.
19	Las tumpang, simbolnya berupa huruf XXX
20	Las sudut kontur, simbolnya berupa penambahan garis pada tanda pengelasan. Garis lurus untuk kontur datar, garis cekung untuk kontur cekung
21	Penyelesaian akhir hasil las, simbolnya berupa pembubuhan huruf C untuk Chisel (pahat) huruf G untuk gerinda (Grinding) dan M untuk mesin (machining)
22	Pengelasan di lapangan, simbolnya ditunjukan dengan penambahan simbol ”dot” pada sudut tanda las

Tabel 3.28 penerapan simbol las

Posisi Pengelasan pada Pipa

1. Posisi sumbu horizontal pipa dapat diputar diameter sama /sambungan tumpul (1G )

2. Posisi sumbu horizontal pipa dapat diputar diameter berbeda /sambungan sudut /fillet (1F)

3. Posisi sumbu tegak sambungan tumpul (2G)

4. Posisi sumbu tegak sambungan sudut /fillet (2F)

5. Posisi sumbu horizontal pipa tidak dapat diputar (tetap) sambungan tumpul (5G)

6. Posisi sumbu horizontal pipa tidak dapat diputar (tetap) sambungan sudut /fillet (5F)

7. Posisi sumbu miring 45° sambungan tumpul (6G)

8. Posisi sumbu miring 45° sambungan pipa-pelat / sambungan sudut /fillet (6F)

D. Keselamatan dan Kesehatan pada Proses GMAW

a) Persiapan Pekerjaan GMAW

Dalam melaksanakan proses pekerjaan GMAW, kita harus mengikuti prosedur-prosedur yang berlaku terutama prosedur tentang keselamatan dan kesehatan kerja, agar pelaksanaan pekerjaan dapat berjalan dengan baik dan tidak terjadi kecelakaan, kita harus melakukan persiapan pekerjaan seperti berikut :

· Autorisasi

Untuk dapat melakukan suatu pekerjaan pengelasan GMAW pada suatu workshop ataupu area kerja maka sebelumnya haruslah memiliki ijin untuk melaksanakan pekerjaan tersebut, dan ijin melaksanakan pekerjaan ini haruslah secara tertulis sesuai dengan peraturan yang ada di workshop tempat kita akan melaksanakan pekerjaan GMAW.

· Rencana Pekerjaan

Untuk dapat melaksanakan pekerjaan pengelasan GMAW dengan lancar tanpa hambatan maka kita haruslah membuat renca pekerjaan dengan matang mulai dari gambar kerja, material, peralatan utama dan pendukung dll.

· Pahami Resiko Bahaya

Sebelum bekerja kenalilah lingkungan dimana anda akan bekerja, pahami bahaya yang mungkin akan timbul selama pekerjaan tersebut dan hindarilah perbuatan yang dapat mengakibatkan timbulnya bahaya atau kecelakaan selama pekerjaan berlangsung.

· Persiapan Kondisi Mental

Sebelum bekerja maka pastikan bahwa anda siap melakukan pekerjaan pengelasan GMAW, bila anda merasa tidak siap secara mental maka tundalah pekerjaan tersebut sampai anda benar-benar siap secara mental untuk menghinadari resiko terjadinya kecelakaan fatal baik pada diri sendiri maupun pada orang lain yang ada di sekitar anda bekerja

· Aksesoris

Sebelum melakukan pekerjaan pengelasan GMAW simpan semua aksesoris yang anda pakai untuk menhindari terganggunya gerakan anda pada saat melakukan pekerjaan terutama aksesoris yang terbuat dari bahan logam.

· Pakaian Kerja

Dalam melaksanakan pekerjaan pengelasn GMAW haruslah memakai pakaian kerja yang sesuai dengan fungsinya yaitu pakaian safety untuk standar pengelasan untuk menghindari paparan panas, asap, gas, debu, sengatan listrik, sepatu safety, sarung tangan las serta helm las standar, seperti tampak pada gambar

Gambar 3.29 Kelengkapan peralatan K3 dalam pengelasan GMAW

b) Gangguan Kesehatan dan Penyebab Kecelakaan pada Proses Pekerjaan GMAW

Pekerjaan GMAW adalah salah satu jenis pekerjaan yang cukup berpotensi menyebabkan gangguan terhadap kesehatan atau malah dapat menyebabkan kecelakaan kerja.

Gangguan kesehatan atau kecelakaan dapat diakibatkan oleh beberapa faktor, yakni operator atau teknisi las itu sendiri, mesin dan alat-alat las, maupun lingkungan kerja. Secara umum ada beberapa resiko kalau bekerja dengan proses GMAW, yaitu :

§ Kejutan listrik (electronic shock)

§ Sinar las

§ Debu dan asap las

§ Luka bakar dan kebakaran

1. Kejutan Listrik

Kecelakaan akibat kejutan listrik dapat terjadi setiap saat, baik itu pada saat pemasangan peralatan, penyetelan atau pada saat pengelasan. Resiko yang akan terjadi dapat berupa luka bakar, terjatuh, pingsan serta dapat meninggal dunia Oleh sebab itu perlu hati-hati waktu menghubungkan setiap alat yang dialiri listrik, umpamanya meja las, tang elektroda, elektroda dan lain-lain. Hal ini dapat menyebabkan kejutan listrik, terutama bila yang bersangkutan tidak menggunakan sarung tangan.

Untuk mempermudah pertolongan kepada penderita, penolong harus dapat membedakan kecelakaan ini satu sama lain. Bagaimanapun keterlambatan pertolongan akan dapat mengakibatkan fatal kepada penderita. Cara-cara untuk menolong bahaya akibat kecelakaan listrik yaitu :

· Matikan stop kontak (switch off) dengan segera

Gambar 3.30 Matikan aliran listrik pada saat terjadi sengatan

· Berikan pertolongan pertama sesuai dengan kecelakaan yang dialami oleh penderita.

· Apabila tidak sempat mematikan stop kontak dengan segera, maka hindarkanlah penderita dari aliran listrik dengan memakai alat-alat kering yang tidak bersifat konduktor (jangan gunakan bahan logam).

Cara-caranya adalah sebagai berikut :

· Tarik penderita dengan benda kering (karet, plastik, kayu, dan sejenisnya) pada bagian-bagian pakaian yang kering.

· Penolong berdiri pada bahan yang tidak bersifat konduktor (papan, sepatu karet)

· Doronglah penderita dengan alat yang sudah disediakan.

· Bawalah kerumah sakit dengan segera.

Gambar 3.31 Pertolongan dalam kecelakaan akibat listrik

Upaya mencegah kecelakaan pada mesin GMAW :

· Kabel primer harus terjamin dengan baik, mempunyai isolasi yang baik.

· Kabel primer usahakan sependek mungkin

· Hindarkan kabel welding torch dan kabel masa dari goresan, loncatan bunga api dan kejatuhan benda panas

· Periksalah sambungan-sambungan kabel, apakah sudah ketat, sebab persambungan yang longgar dapat menimbulkan panas yang tinggi.

· Jangan meletakkan welding gun/torch pada meja las atau pada benda kerja

· Perbaikilah segera kabel-kabel yang rusak

· Pemeliharaan dan perbaikan mesin las sebaiknya ditangani oleh orang yang telah ahli dalam teknik listrik

· Jangan mengganggu komponen-komponen dari mesin las.

3. Sinar Las

Dalam proses pengelasan timbul sinar yang membahayakan operator las dan pekerja lain didaerah pengelasan.

Sinar yang membahayakan tersebut adalah :

§ Cahaya tampak

§ Sinar infra merah

§ Sinar ultra violet

a) Cahaya Tampak :

Benda kerja dan kawat las yang mencair pada proses GMAW mengeluarkan cahaya tampak semua cahaya tampak yang masuk ke mata akan diterusksn oleh lensa dan kornea mata ke retina mata. Bila cahaya ini terlalu kuat maka mata akan segera menjadi lelah dan kalau terlalu lama mungkin menjadi sakit. Rasa lelah dan sakit pada mata sifatnya hanya sementara.

b) Sinar Infra Merah :

Sinar infra merah berasal dari busur listrik. Adanya sinar infra merah tidak segera terasa oleh mata, karena itu sinar ini lebih berbahaya, sebab tidak diketahui, tidak terlihat.

Akibat dari sinar infra merah terhadap mata sama dengan pengaruh panas, yaitu akan terjadi pembengkakan pada kelopak mata, terjadinya penyakit kornea dan kerabunan.

Jadi jelas akibat sinar infra merah jauh lebih berbahaya dari pada cahaya tampak. Sinar infra merah selain berbahaya pada mata juga dapat menyebabkan terbakar pada kulit berulang-ulang (mula-mula merah kemudian memar dan selanjutnya terkelupas yang sangat ringan).

c) Sinar Ultra Violet

Sinar ultra violet sebenarnya adalah pancaran yang mudah terserap, tetapi sinar ini mempunyai pengaruh yang besar terhadap reaksi kimia yang terjadi didalam tubuh. Bila sinar ultra violet yang terserap oleh lensa melebihi jumlah tertentu , maka pada mata terasa seakan-akan ada benda asing didalamnya dalam waktu antara 6 sampai 12 jam, kemudian mata akan menjadi sakit selama 6 sampai 24 jam. Pada umumnya rasa sakit ini akan hilang setelah 48 jam.

Pencegahan Kecelakaan karena Sinar Las :

§ Memakai pelindung mata dan muka ketika mengelas, yaitu kedok atau helm las.

§ Memakai peralatan keselamatan dan kesehatan kerja ( pakaian pelindung ) pakaian kerja , apron / jaket las, sarung tangan , sepatu keselamatan kerja.

§ Buatlah batas atau pelindung daerah pengelasan agar orang lain tidak terganggu (menggunakan kamar las yang tertutup, menggunakan tabir penghalang.

Kedok las dan helm las dilengkapi dengan kaca penyaring (filter) untuk menghilangkan dan menyaring sinar infra merah dan ultra violet (Gambar 3 ) . Filter dilapisi oleh kaca bening atau kaca plastik yang ditempatkan disebelah luar dan dalam, fungsinya untuk melindungi filter dari percikan-percikan las.

Gambar 3.32 Kedok dan helm las

Gambar 3.33 Kaca penyaring

Adapun ukuran ( tingkat kegelapan / shade ) kaca penyaring tersebut berbanding lurus dengan besarnya amper pengelasan.

4. Debu dan Asap Las

a) Sifat fisik dan akibat debu dan asap terhadap paru-paru

Debu dan asap las besarnya berkisar antara 0,2 um sampal dengan 3 um jenis debu ialah eternit dan hidrogen rendah. Butir debu atau asap dengan ukuran 0,5 um dapat terhisap, tetapi sebagian akan tersaring oleh bulu hidung dan bulu pipa pernapasan, sedang yang lebih halus akan terbawa ke dalam dan ke luar kembali.

Debu atau asap yang tertinggal dan melekat pada kantong udara diparu-paru akan menimbulkan penyakit, seperti sesak napas dan lain sebagainya. Karena itu debu dan asap las perlu dapat perhatian khusus.

b) Harga bata kandungan debu dan asap las

Harga bata ( ukuran ) kandungan debu dan asap pada udara tempat pengelasan disebut Thaeshol Limited Value ( TLV ) oleh International Institute of Welding (IIW) ditentukan besarnya 10 mg/m²untuk jenis elektroda karbon rendah dan 20 mg/m²untuk jenis lain.

4. Luka Bakar

Luka bakar dapat terjadi karena :

§ Logam panas

§ Busur cahaya

§ Loncatan bunga api

Luka bakar dapat diakibatkan oleh logam panas karena adanya pencairan benda kerja antara 1200⁰C –1500⁰C , sinar ultra violet dan infra merah, hal ini dapat mengakibatkan luka bakar pada kulit.

Luka bakar pada kulit dapat menyebabkan kulit melepuh / terkelupas, dan yang sangat fatal dapat menyebabkan kanker kulit.

Luka bakar pada mata mengakibatkan iritasi ( kepedihan, silau ) yang sangat fatal menyebabkan katarak pada mata. Luka bakar yang diakibatkan oleh loncatan bunga api adalah loncatan butiran logam cair yang ditimbulkan oleh cairan logam. Biarpun bunga api itu kecil, tapi dapat melubangi kulit melalui pakaian kerja, lobang kancing yang lepas atau pakaian kerja yang longgar.

Pencegahan Luka Bakar :

Untuk mencegah luka bakar, operator las harus memakai baju kerja yang lengkap yang meliputi :

· Baju kerja (overall) dari bahan katun

· Apron / jaket kulit

· Sarung tangan kulit

· Topi kulit ( terutama untuk pengelasan posisi di atas kepala )

· Sepatu kerja

· Helm / kedok las

· Kaca mata bening, terutama pada saat membuang terak.

Gambar 3.34 Sarung tangan las dan sepatu kerja

5. Bahaya Gas

Dalam proses pekerjaan GMAW terdapat gas pelindung yang keluar secara konstan untuk melindungi cairan las yang terjadi selama pengelasan berlangsung, hal tersebut dapat menjadi sebuah resiko bahaya bagi kesehatan manusia yang menghirupnya baik itu welder maupun orang di sekitar are pekerjaan berlangsung, berikut resiko yang dapat terjadi apabila gas tersebut terhirup oleh manusia :

a) Paparan gas dapat mengakibatkan mata, hidung dan tenggorokan mengalami iritasi akut serta pusing dan mual, pekerja yang mengalami gejala-gejala tersebut harus segera meninggalkan area tersebut, carilah udara segar dan bila perlu segera dapatkan perawatan medis.

b) Paparan gas yang berkepanjangan akan menyebabkan kerusakan paru-paru dan mengakibatkan berbagai jenis kanker, termasuk paru-paru, tenggorokan dan saluran kemih.

c) Paparan logam berat dari polusi gas juga dapat menyebabkan demam, sakit maag, kerusakan ginjal dan kerusakan sistem syaraf, khusus yang terpapar mangan dapat menyebabkan timbulnya gejala seperti parkinson.

d) Gas helium, argon dan karbon dioksida menggantikan oksigen di udara pada area pekerjaan dan dapat menyebabkan sesak nafas, terutama pada saat pengelasan di area terbatas atau tertutup. Gas karbon monoksida menyebabkan resiko sesak nafas yang serius.

Untuk membuat proses pekerjaan dapat berlangsung dengan aman dan nyaman maka ada hal-hal yang harus diperhatikan pada saat melakukan proses pekerjaan GMAW, yaitu :

a) Welder harus memahami resiko dan bahaya yang mungkin timbul selama pekerjaan berlangsung.

b) Benda kerja yang akan di las harus dibersihkan dari setiap lapisan yang bisa menimbulkan potensi beracun, seperti residu pelarut dan cat.

c) Welder harus memposisikan diri untuk menghindari paparan asp dan gas yang dapat mengganggu proses pernafasan. Contoh : welder harus berdiri melawan angin ketika bekerja pada lingkungan terbuka.

d) Ventilasi buatan maupun alami harus dapat mengalirkan udara segar secara konstan setiap waktu.

e) Sistem ventilasi dengan menggunakan penyedot asap ditrekomendasikan pada pekerjaan di ruang sempit dan kurang ventilasi.

f) Tidak melakukan pekerjaan pengelasan di ruang terbatas tanpa sistem ventilasi maupun sistem penyedot udara.

g) Gunakan selalu masker yang memenuhi persyaratan pada saat melakukan pekerjaan pengelasan GMAW.

6. Penggunaan Rambu-rambu Keselamatan dan Kesehatan Kerja Las

Pada bengkel-bengkel kerja las, terutama pada industri yang mempekerjakan banyak orang, maka rambu-rambu penggunaan peralatan keselamatan dan kesehatan kerja serta tanda-tanda peringatan amatlah penting. Hal ini adalah demi terhindarnya seluruh orang ( pekerja dan non pekerja ) dari resiko kecelakaan.

Untuk itu, maka pada tempat-tempat atau daerah kerja yang memerlukan penggunaan alat-alat keselamatan kerja harus diberi tanda peringatan / rambu-rambu yang mengharuskan seseorang yang bekerja atau berada ditempat tersebut untuk menggunakan alat yang ditentukan untuk bekerja/ berada daerah tersebut.

Berikut ini adalah contoh-contoh rambu-rambu yang banyak digunakan pada bengkel-bengkel las :

CONTOH RAMBU-RAMBU

No.	RAMBU-RAMBU	ARTI RAMBU-RAMBU
1.		Helm pengaman harus dipakai !
2.		Sepatu kerja/ pengaman harus dipakai !
3.		Sarung tangan harus dipakai !
4.		Kaca mata pengaman harus dipakai !
No.	RAMBU-RAMBU	ARTI RAMBU-RAMBU
5.		Pengaman telinga harus dipakai !
6.		Saringan pernafasan harus dipakai !
7.		Hati-hati !
8.		Penunjuk arah

Catatan :

Penempatan rambu-rambu disesuaikan dengan kondisi dan tuntutan pekerjaan.

7. Obat-obatan PPPK

Resiko kecelakaan yang banyak terjadi pada kerja GMAW adalah jenis luka bakar dan goresan ringan sampai sedang. Luka bakar dapat terjadi pada seluruh anggota tubuh, terutama pada tangan dan kaki, baik diakibatkan oleh panas langsung, benda kerja yang panas ataupun oleh sinar las. Adapun luka tergores atau terpotong dapat disebabkan oleh sisi-sisi tajam benda kerja ataupun oleh alat-alat potong bahan.

Secara umum obat-obatan yang perlu disediakan pada bengkel GMAW adalah obat-obatan yang umum dipakai pada bengkel-bengkel kerja, kecuali untuk obat mata; yakni untuk luka bakar pada mata yang diakibatkan oleh sinar las. Untuk hal tersebut diperlukan obat tetes khusus untuk luka bakar pada mata disamping obat pembersih mata yang dipakai sebelum obat tetes (boor water).

Berikut ini adalah macam-macam obat-obatan/ peralatan PPPK yang disarankan untuk disediakan pada bengkel GMAW :

§ Livertran, untuk luka bakar pada anggota tubuh

§ Betadine atau obat merah, untuk luka tergores/ terpotong (ringan s.d. sedang).

§ Boor water, untuk pembersih mata setelah melakukan pengelasan atau sebelum diberi obat tetes mata.

§ Obat tetes mata ( yang umum tersedia dipasaran )

§ Verban

§ Kapas

§ Band aid ( spt. Tensoplast, Handyplast, dll ).

E. Metoda pengelasan

1. Arah pengelasan

Arah pengelasan yang dapat dilakukan pada las menggunakan GMAW ada dua, yaitu arah maju dan arah mundur . Pengelasan arah maju adalah apabila holder atau welding gun dipegang kanan, arah pengelasan dimulai dari sisi kiri. Pengelasan arah mundur adalah apabila torch atau welding gun dipegang tangan kanan, arah pengelasan dimulai dari sisi kiri ke kanan.

Gambar 3.35 Arah Pengelasan GMAW

Dari kedua arah pengelasan tersebut, untuk konstruksi yang sedang dan berat, arah maju lebih dianjurkan, dengan alasan dalam proses pengelasan akan terjadi cleaning action pada permukaan yang disambung lebih baik, di samping itu jalur yang akan dilas akan dapat dilihat dengan kebih jelas apabila dibanding dengan arah mundur. Walaupun demikian arah pengelasan mundur lebih sering digunakan pada pengelasan logam yang tipis.

2. Gerakan las

Gerakan las pada ( welding gun ) pada MIG ( metal inert gas )

terutama dipengaruhi oleh ; Bentuk sambungan, tebal bahan, lebar persiapan sambungan, jenis bahan dan posisi pengelasan

Gerakan atau ayunan welding gun diupayakan lurus, apabila tidak memungkinkan gerakan lurus (misal pengelasan arah naik) diusahakan menggunakan ayunan ke samping seminimal mungkin. Misal lebar ayunan untuk setiap jalur maksimal 15 mm. Berikut ini disajikan beberapa bentuk gerakan/ayunan pengelasan yang banyak digunakan pada pengelasan menggunakan GMAW terutama pengelasan pada posisi tegak.

Gambar 3.36 Gerakan atau ayunan dalam pengelasan GMAW

3. Sudut pengelasan

Salah satu faktor yang ikut menentukan kualitas hasil pengelasan adalah sudut pengelasan. Yang dimaksud dengan sudut pengelasan adalah sudut yang dibentuk oleh permukaan bahan dengan welding gun. Sudut pengelasan yang disarankan pada beberapa posisi adalah seperti berikut:

a. Posisi flat atau horizontal

Gambar 3.37 posisi sudut pengelasan Flat

b. Posisi pengelasan horizontal sambungan T

Gambar 3.38 posisi sudut horizontal sambungan T

c. Posisi Tegak

Gambar 3.39 posisi tegak

4. Posisi pengelasan

Tingkat kesulitan dalam pengelasan ini dipengaruhi oleh posisi pengelasan. Secara umum posisi pengelasan ini dibedakan berdasarkan posisi material, jalur las, elektroda dan juru las. Pada keterangan berikut akan dijelaskan macam posisi pengelasan beserta gambar dan penjelasannya.

a) Posisi bawah tangan ( down hand ) / I F / I G

Posisi ini terjadi apabila benda kerja terletak diatas bidang datar dan proses pengelasan berlangsung di bawah tangan. Posisi kerap digunakan oleh operator, dikarenakan benda kerja akan mudah untuk dikerjakan karena posisi benda kerja datar, sehingga hasil pengelasan akan lebih baik.

b) Posisi mendatar ( horizontal ) / 2 F / 2 G

Pada posisi ini benda kerja berdiri tegak, sedangakan pengelasannya berjalan arah mendatar ( horizontal ) sejajar dengan pundak operator. Hasil pengelasannya biasanya akan sedikit menurun bila dibandingkan dengan posisi downhand.

c) Posisi Tegak ( Vertical ) / 3 F / 3 G

Posisi ini lebih sulit pengerjaanya, karena adanya gaya berat cairan bahan pengisi dan bahan dasar. Pada posisi ini benda kerja berdiri tegak dan pengelasan juga berjalan tegak dengan arah naik turun. Untuk mendapatkan pengelasan yang baik dibutuhkan kecakapan sang operator.

d) Posisi atas kepala ( over head ) / 4 F /4 G

Untuk posisi yang sulit ini operator sudah harus berpengalaman dalam soal mengelas. Selain itu dalam pengelasan posisi ini harus memakai pakaian ( baju / apron ) las lengkap dengan kelengkapan lain yang berhubungan dengan keselamatan kerja. Pada pengelasan posisi over head benda kerja terletak diatas operator dan pengelasannya dilakukan dibawahnya.

Supaya lebih jelas mari kita perhatikan gambar posisi pengelasan dibawah ini :

Gambar 3.40 Berbagai macam posisi pengelasan

BAB IV

PEMBAHASAN

Nama Peerjaan : Pengelasan briket

Waktu : 08-00 s/d 17-00 WIB (jam kerja)

Tempat : PT. UDON AJI PERKASA

Dikerjakan Oleh : Rega Sulegawandi

Kelas : XII TL 5

A. Tujuan

Setelah mengerjakan beberaa job yang sudah diberikan penulis tuntut bias memahami dan membaca gambar, menyeting, merangkai, dan menguasai teknik-teknik dalam mengelas produk dilapangan sehingga penulis setelah lulus dari SMK dapat memenuhi tuntutan dunia industri, dapat mempertanggung jawabkan hasil pekerjaan , dapat mengetahui problem pada saat terjun kelapangan.

B. Teori Singkat

Briket adalah bahan plat yang di tempelkan pada pipa tiang dengan cara pengelasan menggunakan posisi 2 F

C. Alat dan Bahan

A. Alat B. Bahan

- Alat pelindung diri - Briket

- Mesin GMAW - Pipa tiang

- Tabung C02

- Stang las

- Kabel massa

- Tang

- Penitik

- Selang CO2

D. Langkah Kerja

1. Pakailah alat keselamatan kerja (APD).

2. Cek lingkungan area kerja pastikan dalam keadaan baik, baik operator atau mesin yang akan digunakan.

3. Cek peralatan yang akan digunakan disesuaikan dengan jenis pekerjaannya.

4. Baca dan pahami gambar kerja yang diberikan.

5. Mengerjakannya dengan cara :

a. Siapkan briket yang sudah tersedia

b. Siapkan mesin GMAW

c. Atur arus dan CO2 yang akan di gunakan

d. Teck weld briket pada pipa tiang

e. Pastikan briket berada pada posisi tegak lurus

f. Lakukan proses penglasan sudut posisi horizontal (2F) arah maju

g. Bersihkan hasil pengelasan

BAB V

PENUTUPAN

A. PENUTUP

Dengan mengucap alhamdulilah akhirnya penyusun bisa menyelesaikan laporan prakerin ini, sebagai bunkti nyata bahwa penyusun telah menyelesaikan prekerin di PT. UDON AJI PERKASA. Saya mengucapkan terima kasih untuk pihak terlibat atas terlaksananya prakerin ini.

Dengan berakhirnya Praktek Kerja Industri ini saya bisa mengambil hikmah yang sangat besar serta pengalaman yang sangat berarti dan berharga bagi kami sebagai bekal kelak kami telah terjun ke masyarakat . Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi kami khususnya dan umumnya bagi semua laporan ini.

B. KESIMPULAN

Selama Praktik Kerja Industri yang di laksanakan di PT. UDON AJI PERKASA saya menyadari bahwa telah banyak ilmu pengetahuan pengalaman kerja yang telah saya dapatkan. Semua ini akan bermanfaat bagi saya untuk bekal dalam menghadapi dunia kerja.

Saya menyadari bahwa fasilitas yang ada disekolah sangatlah terbatas. Setelah melaksanakan prakerin ini apa yang saya belum ketahui ternyata dapat saya raih dari perusahaan. Selain itu saya dapat mempraktikan dan menerapkan ilmu yang saya dapat dari sekolah dan peruasahaan, ternyata ilmu yang saya miliki masih sangat kurang jika diterapkan diperusahaan tapi dengan prakerin ini, ilmu saya dapat bertambah dengan pengalaman dilapangan kerja yang saya dapat.

Lingkungan perusahaan yang saya tempati sangat nyaman, karena kebersihan lingkungannya terawat. Selain itu, Karyawan diperusahaan ini mudah diajak berkomunikasi, Ramah sehingga apa yang diketahui akan dijelaskan hingga mengerti. Sistem keanggotaannya terjalin dengan baik.

Karena adanya koordinasi dari Supervisor Teknik dan manajer perusahaan yang selalu turun langsung kelapangan untuk meberikan pengarahan-pengarahan atau menyampaikan masalah yang terjadi agar karyawan-karyawan nya dapat memperbaiki kekurangannya dalam setiap pekerjaannya.

C. SARAN-SARAN

Dalam prantek kerja industri siswa di tuntut untuk mampu menerapkan dan mengembangkan pengetahuan dan keahlian yang didapat di sekolah dari berbagai pihak, baik dari pihak sekolah maupun pihak industri atau perusahaan

Dengan berakhirnya kegiatan prantek kerja industri yang telah kami laksanakan, maka saya memberanikan diri mengajukan saran-saran kepada pihak sekolah maupun pihak industri sebagai bahan pertimbangan untuk kemajuan bersama.

D. SARAN UNTUK SEKOLAH

1. Mengharapkan agar lebih di tingkatkan lagi proses belajar mengajar serta meningkatkan mutu dan ketempilan dan menambah fasilitas yang ada.

2. Alangkah baiknya jika pihak sekolah melaksanakan monitoring siswa prakerin lebih sering. Agar mereka lebih terkontrol dan merasa diperhatkan oleh sekolah.

3. Penambahan bahan-bahan prantek baru yang sesuai dengan perkembangan teknologi yang semakin canggih.

E. SARAN UNTUK PERUSAHAAN

1. Meningkatkan keselamatan kerja yang ada di industri.

2. Menambah alat-alat keselamatan kerja.

3. Adanya komunikasi baik dari pihak industri dengan peserta prakerin.

3. Alangkah baiknya jika perusahaan lebih memperhatikan siswa prakerin

supaya siswa merasa diperhatikan selama prakerin.

IDENTITAS PERUSAHAAN

Nama Perusahaan : PT. UDON AJI PERKASA

Alamat : Jalan Siliwangi No 9 Pancoran Mas, Kota Depok

Website : http.Udon-tei.co.id

JADWAL PRAKERIN

PT.UDON AJI PERKASA

Ket	Senin	Selasa	Rabu	Kamis	Jumat	Sabtu
Masuk	08.00	08.00	08.00	08.00	08.00	08.00
Istirahat	11.30	11.30	11.30	11.30	11.30	11.30
Masuk	01.00	01.00	01.00	01.00	01.00	01.00
Keluar	05.00	05.00	05.00	05.00	05.00	05.00

FOTO-FOTO PRODUK / PEKERJAAN

PIPA TIANG

PAS FOTO

IDENTITAS SISWA

Nama : Rega Sulegawandi

NIS : 1516.10.177

Jenis Kelamin : Laki-Laki

Agama : Islam

Gol Darah :

Alamat Rumah : Ciptamulya RT/RW 07/02, Kec.Cisolok,

Ds.Sirnaresmi , Kab Sukabumi

Website/E-mail : Rega.incab@gmail.com

Pekerjaan : Pelajar

Alamat Sekolah : Jl. Merdeka KM. 4, Kel. Cipanengah, Kec.

Lembursitu, Kota Sukabumi

Kelas : XII TL 5

Program Keahlian : Teknik Pengelasan

Pendidikan : SDN Sirnaresmi, Tahun 2006-2012

SMPN 2 Cisolok, Tahun 2012-2015

SMKN 4 Sukabumi, Tahun 2015-2018

Cari Blog Ini

Pelajar_Sukabumi